I. Kriteria Pembelian Utama dan Dimensi Penilaian Teknikal
1. Keserasian Resin Pembawa
Pembawa Homogen/Khusus (Sangat Disyorkan): -kumpulan induk PET berkualiti tinggi mesti menggunakan kelikatan premium dara rendah-atau poliester PET diubah suai sebagai pembawa. Ini memastikan keserasian 100% dengan resin asas tanpa menjejaskan kekuatan mekanikal atau sifat optik produk siap.
Padanan Kelikatan Intrinsik (IV):
Nilai IV pembawa mesti dipilih berdasarkan-aplikasi penggunaan akhir. Biasanya, IV rendah (cth, 0.55–0.65 dL/g) dipilih untuk memudahkan pembasahan dan penyebaran pigmen yang lebih baik; bagaimanapun, IV tidak boleh terlalu rendah, kerana ini akan mencairkan kelikatan resin asas.
Bahan Larangan: Penggunaan lilin-titik lebur-rendah,-molekul{3}}rendah (seperti lilin PE atau pembawa EVA) adalah dilarang sama sekali dalam pengacuan suntikan, pengacuan tiupan, regangan filem dan putaran gentian. EVA mengalami penguraian terma pada suhu melebihi 230 darjah, membebaskan asid asetik; ini bukan sahaja merendahkan kekuatan lebur PET dengan teruk-menyebabkan kekuningan dan kerapuhan-tetapi juga menghakis skru dan acuan.
2. Rintangan Suhu dan Kestabilan Haba
Julat pemprosesan leburan untuk PET biasanya 260 darjah –290 darjah, mencecah sehingga 300 darjah untuk proses pengacuan suntikan berdinding-tinggi tertentu atau tebal, dengan masa tinggal cair biasanya antara 3 hingga 10 minit.
Penarafan Ketahanan Suhu Pewarna: Pigmen organik terpilih, pewarna pelarut atau pigmen bukan organik mesti menahan suhu Lebih daripada atau sama dengan 280 darjah –300 darjah (setiap piawaian DIN EN 12877) dan tidak menunjukkan sisihan warna yang ketara (ΔE < 1.0) dalam masa tinggal pemprosesan.
Rintangan Pemejalwapan: Semasa-peringkat penyahgasan atau pengeringan vakum suhu tinggi, pewarna berat-molekul-rendah terdedah kepada pemeruapan dan pemejalwapan, yang boleh mencemarkan bolong acuan, penggelek atau penapis menara pengeringan. Akibatnya, berat molekul dan penarafan rintangan pemejalwapan pewarna mesti dinilai dengan teliti. 3. Kawalan Kelembapan dan Keserasian Pengeringan
Kepekaan Hidrolisis: Dalam keadaan cair, walaupun jumlah surih lembapan dengan cepat mencetuskan pemotongan rantai poliester melalui hidrolisis. Ini menjelma sebagai penurunan drastik dalam Kelikatan Intrinsik (IV), kemunculan "jalur perak" atau buih dalam produk siap, dan kekosongan atau keretakan.
Spesifikasi Kelembapan Kilang: Untuk-kumpulan induk PET berkualiti tinggi, kandungan lembapan kilang mesti dikawal ketat pada Kurang daripada atau sama dengan 0.05% (500 ppm); untuk gred -ultra nipis-tinggi atau gentian-berputar, ia hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 0.03% (300 ppm).
Kesesuaian Hopper Pengeringan: Kebanyakan proses pengeluaran PET memerlukan pengeringan penyahlembapan pada 140 darjah –160 darjah selama 4–6 jam. Jika masterbatch tidak mengalami penghabluran yang mencukupi (iaitu, ia kekal amorf), ia akan melembut, melekat bersama, dan membentuk rumpun ("merapatkan") apabila suhu dalam corong pengeringan melebihi suhu peralihan kaca (Tg ≈ 78 darjah ). Apabila mendapatkan sumber, adalah penting untuk mengesahkan sama ada masterbatch telah-prahablur dan mampu menahan keadaan pengeringan ini.
4. Nilai Tekanan Penyerakan dan Penapis (FPV)
Kawalan Aglomerat: Saiz zarah primer pewarna biasanya dalam julat mikron. Jika serakan dalam kumpulan induk tidak mencukupi, aglomerat sekunder boleh menyebabkan pecahnya prabentuk botol semasa acuan tiupan, "mata ikan" (gel) dalam filem, dan pecahan filamen dalam gentian sintetik.
Ujian Nilai Tekanan Penapis (FPV):
Gred Putaran Gentian Sintetik (POY/FDY): Keperluan yang ketat; FPV biasanya perlu Kurang daripada atau sama dengan 1.0–1.5 bar/g (diuji menggunakan skrin 1400 mesh), dengan saiz zarah Kurang daripada atau sama dengan 2 μm.
Gred Filem BOPET: FPV hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 1.5–2.0 bar/g. Gred Pengacuan & Prabentuk Suntikan: Tiada kekotoran yang boleh dilihat secara makroskopik atau bintik warna pada permukaan; FPV Kurang daripada atau sama dengan 3.0 bar/g.
5. Rintangan Migrasi & Ketahanan Cuaca
Rintangan Migrasi Pelarut/Minyak: Apabila menggunakan pewarna pelarut untuk ketelusan, keserasian dan penetapan pewarna dalam rantai polimer poliester mesti disahkan untuk mengelakkan penghijrahan ke dalam kandungan seperti bahan berminyak, alkohol atau minuman berkarbonat.
Gred Ketahanan Cahaya/Kebolehcuacaan:
Barangan/pembungkusan isi rumah: Cahaya Lebih Besar daripada atau sama dengan Gred 6 pada Skala Bulu Biru.
Fabrik, cadar dan struktur teduhan PET luar: Lightfastness Gred 7–8; Skala Kelabu Kebolehtenangan Lebih besar daripada atau sama dengan Gred 4.
6. Kesan ke atas Penghabluran (Kesan Nukleasi)
Pigmen tak organik tertentu dan pigmen phthalocyanine (cth, Phthalocyanine Blue, Phthalocyanine Green) mempamerkan kesan nukleasi heterogen yang kuat, meningkatkan suhu penghabluran PET (Tc) dengan ketara dan mempercepatkan kadar penghabluran.
Akibat Berpotensi: Pertumbuhan sferulit setempat semasa pengacuan prabentuk atau kepingan lutsinar, mengakibatkan "pemutihan" atau kejerebuan; pengecutan anisotropik dalam bahagian-acuan suntikan, yang membawa kepada lenturan dan ubah bentuk.
Tindakan balas: Untuk bahagian lutsinar, pilih poliester-pewarna khusus atau pigmen poliester yang mudah larut dengan aktiviti nukleus yang rendah atau tiada; untuk suntikan struktur-bahagian acuan, gunakan permukaan-kumpulan induk diubah suai yang direka untuk pengecutan rendah dan rintangan meledingkan.
