Menambah Masterbatch ke plastik adalah proses yang agak mudah tetapi tepat dikawal. Matlamat utama adalah untuk menyebarkan masterbatch pekat ke dalam resin asas (pengikat), akhirnya menghasilkan produk plastik dengan warna yang konsisten dan prestasi yang sangat baik. Berikut adalah kaedah dan langkah tambahan:
1. Mencampurkan:
Pertama, tentukan nisbah masterbatch yang sesuai untuk asas resin (pengikat) berdasarkan kedalaman warna yang dikehendaki produk akhir, kepekatan pigmen masterbatch, dan teknologi pemprosesan. Nisbah ini biasanya berkisar antara 1% hingga 5%, tetapi boleh lebih rendah atau lebih tinggi (contohnya, untuk masterbatches putih atau hitam atau masterbatches kesan khas).
Pastikan resin pembawa masterbatch yang dipilih sangat serasi dengan resin asas untuk berwarna (contohnya, menggunakan masterbatch pembawa PP untuk warna plastik PP).
2. Mencampurkan:
Ini adalah langkah yang paling biasa dan kritikal. Pelet resin asas yang ditimbang dan bahagian pelet masterbatch yang sesuai diletakkan dalam peranti pencampuran dan dicampur kering.
Peralatan biasa termasuk pengadun drum, pengisar konik, dan pengisar berkelajuan tinggi. Tujuan: Untuk mencampurkan zarah masterbatch secara fizikal dan seragam dengan zarah resin asas.
Mata Utama:
Masa pencampuran: cukup lama untuk memastikan keseragaman, tetapi elakkan masa pencampuran yang berlebihan yang boleh menyebabkan serbuk atau berpaut statik.
Pemilihan Peralatan: Pilih peralatan yang sesuai berdasarkan saiz batch dan keperluan keseragaman pencampuran.
Persekitaran: Mengekalkan persekitaran yang kering untuk melindungi bahan mentah dari kelembapan.
3. Peralatan proses makan:
Campuran resin/masterbatch bercampur dimasukkan ke dalam corong peralatan pemprosesan plastik melalui sistem pemakanan.
Pengumpan khusus: Untuk garis pengeluaran dengan automasi yang tinggi atau keperluan ketepatan yang tinggi, pengumpan dalam berat badan atau volumetrik sering digunakan. Peranti ini mempunyai dua hoppers:
Satu untuk resin asas dan satu untuk masterbatch.
Langkah-langkah pengumpan dan terus menyampaikan kedua-dua bahan dalam nisbah yang tepat, pra-set ke peranti pencampuran hiliran (seperti pengadun statik) atau terus ke corong utama/laras peralatan pemprosesan. Kaedah ini menyediakan pencampuran yang lebih tepat dan konsisten dan sesuai untuk pengeluaran berskala besar.
4. Melting, ricih, dan penyebaran:
Bahan campuran memasuki laras yang dipanaskan peralatan pemprosesan (seperti mesin pengacuan suntikan, extruder, atau mesin filem yang ditiup).
Dalam laras, bahan dipanaskan ke suhu lebur.
Putaran skru memberikan daya ricih yang kuat. Proses lebur dan ricih ini sangat penting:
Ia mencairkan zarah masterbatch.
Ia memecahkan rumpun pigmen yang sangat pekat.
Kekuatan ricih merata secara merata pigmen di seluruh resin asas cair.
Mata Utama:
Kawalan Suhu: Pastikan suhu mencukupi untuk mencairkan sepenuhnya pembawa masterbatch dan resin asas, tetapi tidak melebihi had kestabilan haba pigmen (terutamanya untuk pigmen organik tertentu).
Reka bentuk skru/kelajuan: Menyediakan daya ricih yang mencukupi untuk mencapai penyebaran yang baik. Penyebaran yang lemah boleh mengakibatkan "bintik -bintik warna" atau "coretan" pada produk siap.
5. Pencetakan/Pemprosesan:
Cair yang berwarna dan dicairkan dengan baik disampaikan kepada acuan (suntikan suntikan), mati (penyemperitan, filem yang ditiup, filem cast), atau kawasan pembentukan lain, di mana ia akhirnya disejukkan dan dibentuk ke dalam bentuk produk plastik yang dikehendaki.
Mata Kawalan Kualiti Utama:
Penyebaran: Periksa produk akhir untuk zarah pigmen yang tidak diberi (bintik warna).
Konsistensi Warna: Gunakan colorimeter atau alat lain untuk mengukur perbezaan warna (nilai ΔE) antara kelompok yang berbeza atau lokasi yang berbeza dalam kumpulan yang sama.
Ciri -ciri fizikal: Pastikan penambahan masterbatch tidak memberi kesan negatif terhadap sifat utama plastik (seperti kekuatan, ketahanan, dan rintangan cuaca).
Kestabilan batch: Pastikan nisbah warna dan penambahan masterbatch tetap konsisten merentasi kelompok.
In summary, the main steps are: Accurate Proportioning -> Thorough Dry Blending (or Precise Measuring Using a Feeder) -> Feeding into Processing Equipment -> Using Shear Force During the Melt Process to Achieve Uniform Dispersion ->Membentuk.
Nota Penting:
Pencocokan pembawa: Resin pembawa masterbatch mesti bersesuaian dengan resin asas; Jika tidak, penyebaran yang lemah, penyingkiran, atau prestasi produk yang dikurangkan mungkin berlaku.
Jumlah tambahan: Ikuti cadangan pembekal untuk mengelakkan penambahan lebihan (yang meningkatkan kos dan boleh menjejaskan prestasi) atau penambahan bawah (yang mungkin mengakibatkan warna substandard). Pengeringan: Jika resin atau masterbatch adalah hygroscopic, ia harus dikeringkan sebelum pencampuran atau pemprosesan.
Pembersihan Peralatan: Apabila menukar warna, pastikan anda membersihkan peralatan pencampuran, corong, laras, skru, dan acuan/mati untuk mencegah pencemaran warna.
Ciri -ciri Pigmen: Memahami kestabilan haba pigmen, penghijrahan, dan rintangan cuaca untuk memilih keadaan pemprosesan yang sesuai.
Dengan mengikuti kaedah penambahan yang betul dan mengawal parameter utama, MasterBatch boleh dengan cekap dan stabil dimasukkan ke dalam plastik, mengakibatkan produk plastik berwarna yang bersemangat dan seragam dengan prestasi yang boleh dipercayai.
